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塑膠模具的結構

更新時(shí)間  2023-03-09 22:25:11 閱讀 875

塑膠模具,一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合
為了改進(jìn)塑料的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著(zhù)色劑等,才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分,在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì),所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料。而塑料除了極少一部分含100%的樹(shù)脂外,絕大多數的塑料,除了主要樹(shù)脂外,還需要加入其他物質(zhì)。
2、填料填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,并降低成本。填料可分為有機填料和無(wú)機填料兩類(lèi),前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶,無(wú)毒、無(wú)臭,對光、熱穩定的高沸點(diǎn)有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類(lèi)。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí),若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量<10%),則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞,延長(cháng)使用壽命,要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。
5、著(zhù)色劑著(zhù)色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀(guān)的顏色。常用有機染料和無(wú)機顏料作為著(zhù)色劑。
6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上,同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀(guān)。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外,塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。
模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指:將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到塑膠成形產(chǎn)品。
塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

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